注塑模具設計步驟詳解

1 注塑模具的組成。主要由成型部件（指動、定模部分有關組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經的通道）、導向部件（使模具合模時能準確對合）、推出機構（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型　零部件及其它機構的零部件）組成，有時還有側向分型與抽芯機構。

2、 注射模具的設計步驟

1、 設計前的準備工作

（1） 設計任務書

（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 檢查塑件的成型工藝性

（4） 明確注射機的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1） 產品的概況　如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側凹和嵌件

（2） 產品所用的塑料概況　如品名、型號、生產廠家、顏色、干燥情況

（3） 所選的注射機的主要技術參數(shù)　如注射機與安裝模具間的相關尺寸、螺桿類型、功率（4） 注射機壓力與行程

（5） 注射成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注射模具結構設計步驟

（1） 確定型腔的數(shù)目?！l件：最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性

（2） 選擇分型面?！阅＞呓Y構簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3） 確定型腔的布置方案。　盡可能采用平衡式排列

（4） 確定澆注系統(tǒng)?！“ㄖ髁鞯?、分流道、澆口、冷料穴等。

（5） 確定脫模方式?！「鶕芗粼谀＞叩牟煌课欢O計不同的脫模方式。

（6） 確定調溫系統(tǒng)結構。　調溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

（7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結構時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

（8） 確定排氣形式?！∫话闩艢饪梢岳媚＞叻中兔婧屯瞥鰴C構與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣形式。

（9） 決定注射模的主要尺寸?！「鶕鄳墓接嬎愠尚土慵墓ぷ鞒叽缂皼Q定模具型腔的側壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

（10） 選用標準模架?！「鶕O計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。

（11） 繪模具的結構草圖。　繪制注射模的完整的結構草圖，繪制模具結構圖是模具設計的十分重要的工作。

（12） 校核模具與注射機的有關尺寸?！κ褂玫淖⑸錂C的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機構的校核。

（13） 注塑模具結構設計的審查?！∵M行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認和修改。

（14） 繪制模具的裝配圖?！∏宄乇砻髯⑸淠５母鱾€零件的裝配關系、必要的尺寸、序號、明細表、標題欄及技術要求（技術要求的內容為以下幾項：a、對模具結構的性能要求，如對推出機構、抽芯機構的裝配要求；b、對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度；c、模具的使用要求；d、防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管等要求；e、有關試模及檢驗方面的要求。（15） 繪制模具零件圖?！∮赡＞哐b配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件后結構零件。

（16） 復核設計圖樣。 注射模設計的最后審核是注射模設計的最后把關，應多關注零件的加工性能?！?/span>

3、注塑模具的審核

1、基本結構方面

（1） 注塑模具的機構和棊參數(shù)是否與注射機匹配。

（2） 注塑模具是否具有合模導向機構，機構設計是否合理。

（3） 分型面選擇是否合理，有無產生飛邊的可能，塑件是否滯留在設在頂出脫模機構的動模（或定模）一側。

（4） 型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設計是否合理。 澆口是否與塑料原料相適應，澆口位置是否相當，澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)量是否合理。

（5） 成型零部件設計是否合理。

（6） 頂出脫模機構與側向公型。 或抽芯機構是否合理、安全和可靠。有無干涉與咬合。（7） 是否有排氣機構，其形式是否合理。（8） 是否需要溫度調節(jié)系統(tǒng)。　其熱源和冷卻方式是否合理。

（9） 支承零部件結構是否合理。

（10） 外形尺寸能否保證安裝，固定方式選擇得是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射機構、定模固定板上的螺孔位置一致。

　2、設計圖紙方面

（1） 裝配圖　

零部件的裝配關系是否明確，配合代號標注得是否恰當合理，零件的標注是否齊全，與明細表中的序號是否對應，有關的說明是否具有明確的標記，整個注射模的標準化程度如何。

（2） 零件圖　

零件號、名稱、加工數(shù)量是否胡確切的標注，尺寸公差和五花八門公差標注是否合理齊全，成型零件容易磨損的部位是否預留了修磨量，哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理，各個零件的材料靠墊是否恰當，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。

（3） 制圖方法

　制圖方法是否正確，是否合乎國家標準，圖面表達的幾何圖形與技術要求是否容易理解。3、注塑模具設計質量

（1） 設計注塑模具時，是否正確地考慮了塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機類型可能對成型質量產生的影響，對成型過程中可能產生的是否在注射模設計時采取了相應的預防措施。

（2） 是否考慮了塑件對注射模導向精度的要求，導向結構設計得是否合理。

（3） 成型零部件的工作尺寸計算是否正確，能否保證產品的精度，其本身是否有足夠的強度和剛度。

（4） 支承零部件能否保證模具具有足夠的整體強度和剛度。

（5） 是否考慮了試模和修模要求

4、裝拆及搬運條件方面　有無便于裝拆時用的槽、孔等，是否作了標記。